韩国美女热舞慢摇夜店视频

中文版 ENGLISH

 

信息中心
行業資訊行業新聞

聯系人:戴先生:15159262226

          朱先生:15859223639

材料部:林小姐:15859228280 

傳 真:0592-7230856 

E-MAIL: [email protected] 

 

首 頁 > 信息中心

激光焊接工藝

焊接特性

  屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。

  激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
  激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。

  激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊,實現大熔深焊接,同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

激光焊接與其它焊接工藝的對比

對比項目 激光焊接 電子束焊接 鎢極惰性氣體保護電弧焊 熔化極氣體保護焊 電阻焊
焊接效率 0 0 - - +
大深度比 + + - - -
小熱影響區 + + - - 0
高焊接速率 + + - + -
焊縫斷面形貌 + + 0 0 0
大氣壓下施焊 + - + + +
焊接高反射率材料 - + + + +
使用填充材料 0 - + + -
自動加工 + - + 0 +
成本 - - + + +
操作成本 0 0 + + +
可靠性 + - + + +
組裝 + - - - -
注:“+”表示優勢;“-”表示劣勢;“0”表示適中。

目前傳感器密封焊接采用的方法有:電阻焊、氬弧焊、電子束焊、等離子焊等。

  1. 電阻焊:它用來焊接薄金屬件,在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進行,電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,再者,光束還可進入常規焊難以焊及的區域,焊接速度快。

  2. 氬弧焊:使用非消耗電極與保護氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產生變形。

  3. 等離子弧焊:與氬弧類似,但其焊炬會產生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。

  4.電子束焊:它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內產生巨大的熱,形成"小孔"效應,從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射,設備復雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對韓件裝配質量要求嚴格,非真空電子束焊也可實施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題,由于電子帶電,會受磁場偏轉影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強,需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理,它可在大氣中進行,也沒有防X射線問題,所以可在生產線內聯機操作,也可焊接磁性材料。

激光焊接的主要優點

  (1)可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦最低;

  (2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;

  (3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至最低;

  (4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;

  (5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下);

  (6)激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件;

  (7)可焊材質種類范圍大,亦可相互接合各種異質材料;

  (8)易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制;

  (9)焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

  (10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能精確的對準焊件;

  (11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

  (12)不需真空,亦不需做X射線防護;

  (13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;

  (14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接的主要缺點

  (1)焊件位置需非常精確,務必在激光束的聚焦范圍內;

  (2)焊件需使用夾治具時,必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準;

  (3)最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件,生產線上不適合使用激光焊接;

  (4)高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會受激光所改變;

  (5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時,需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除,以確保焊道的再出現;

  (6)能量轉換效率太低,通常低于10%;

  (7)焊道快速凝固,可能有氣孔及脆化的顧慮;

  (8)設備昂貴。

激光焊接工藝增強技術

  為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。

激光焊接的工藝參數

  (1)功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

  (2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。

  (3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

  (4)離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現部分汽化,形成高壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。

  (5)焊接速度。焊接速度的快慢會影響單位時間內的熱輸入量,焊接速度過慢,則熱輸入量過大,導致工件燒穿,焊接速度過快,則熱輸入量過小,造成工件焊不透。

激光焊國內外發展狀況

  20世紀80年代中期,激光焊接作為新技術在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關注。1985年德國蒂森鋼鐵公司與德國大眾汽車公司合作,在Audi100車身上成功采用了全球第一塊激光拼焊板。90年代歐洲、北美、日本各大汽車生產廠開始在車身制造中大規模使用激光拼焊板技術。目前,無論實驗室還是汽車制造廠的實踐經驗,均證明了拼焊板可以成功地應用于汽車車身的制造。

  激光拼焊是采用激光能源,將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等,以滿足零部件對材料性能的不同要求,用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。在歐美等發達國家,激光拼焊不僅在交通運輸裝備制造業中被使用,還在建筑業、橋梁、家電板材焊接生產、軋鋼線鋼板焊接(連續軋制中的鋼板連接)等領域中被大量使用。

  世界著名的激光焊接企業有瑞士Soudonic公司、法國阿賽洛鋼鐵集團、德國蒂森克虜伯集團TWB公司、加拿大Servo-Robot公司、德國Precitec公司等。

  中國的激光拼焊板技術應用剛剛起步,2002年10月25日,中國第一條激光拼焊板專業化商業生產線正式投入運行,由武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊從德國蒂森克虜伯集團TWB公司引進。此后上海寶鋼阿賽洛激光拼焊公司、一汽寶友激光拼焊有限公司等相繼投產。

    隨著工業激光產業的快速發展,市場對激光加工技術的要求越來越高,激光技術已從單一應用逐漸轉向多元化應用,激光加工方面不再是單一的切割或者焊接,市場對激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來越多,激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設備應運而生。

  華工激光法利萊研究開發Walc9030切焊一體機,9×3米超大幅面,是目前世界最大幅面的激光切焊一體化設備。Walc9030是集成了激光切割與激光焊接功能于一體的大幅面切焊設備,設備具有專業的切割頭和焊接頭,兩個加工頭共用一個橫梁,用數控技術保證其不會互相干涉,設備能夠完成同時需要切割與焊接兩道工序。先切后焊,先焊后切,激光切割、焊接輕松進行切換,一臺設備,兩種功能,而不用另外添置新的設備,為應用廠家節約了設備成本,提高了加工效率和加工范圍,而且由于切焊一體,加工精度得到了完全的保障,設備性能高效穩定。 此外,它攻克了超大板材拼焊過程中板材易產生熱變形和如何保持超長飛行光路穩定實現的難關,可以將兩塊長6米寬1.5米的平面板材一次性焊接完成,焊后表面光滑平整,無需其他后續加工。同時可以切割寬3米長度6米以上的20mm以下的板材,一次成型,無需二次位。

  中科院沈陽自動化研究所與日本石川島播磨重工株式會社進行國際合作,遵循國家引進消化后再創新的科技發展戰略,攻克激光拼焊若干個關鍵技術,于2006年9月開發出國內第一套激光拼焊成套生產線,并成功開發了機器人激光焊接系統,實現了平面和空間曲線的激光焊接。

激光焊接的應用領域

1、制造業應用

  激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技術在國外轎車制造中得到廣泛的應用,據統計,2000年全球范圍內剪裁坯板激光拼焊生產線超過100條,年產轎車構件拼焊坯板7000萬件,并繼續以較高速度增長。國內生產的引進車型Passat,Buick,Audi等也采用了一些剪裁坯板結構。日本以CO2激光焊代替了閃光對焊進行制鋼業軋鋼卷材的連接,在超薄板焊接的研究,如板厚100微米以下的箔片,無法熔焊,但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功,顯示了激光焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發了將YAG激光焊用于核反應堆中蒸氣發生器細管的維修等,在國內蘇寶蓉等還進行了齒輪的激光焊接技術

2、粉末冶金領域

  隨著科學技術的不斷發展,許多工業技術上對材料特殊要求,應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優點,在某些領域如汽車、飛機、工具刃具制造業中正在取代傳統的冶鑄材料,隨著粉末冶金材料的日益發展,它與其它零件的連接問題顯得日益突出,使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期,激光焊以其獨特的優點進入粉末冶金材料加工領域,為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景,如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石,由于結合強度低,熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落,采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

3、汽車工業

  20世紀80年代后期,千瓦級激光成功應用于工業生產,而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業,成為汽車制造業突出的成就之一。德國奧迪、奔馳、大眾、瑞典的沃爾沃等歐洲的汽車制造廠早在20世紀80年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接,90年代美國通用、福特和克萊斯勒公司竟相將激光焊接引入汽車制造,盡管起步較晚,但發展很快。意大利菲亞特在大多數鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接,日本的日產、本田和豐田汽車公司在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝,高強鋼激光焊接裝配件因其性能優良在汽車車身制造中使用得越來越多,根據美國金屬市場統計,至2002年底,激光焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點,激光焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究,德國不萊梅應用光束技術研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究,認為在焊縫中添加填充余屬有助于消除熱裂紋,提高焊接速度,解決公差問題,開發的生產線已在奔馳公司的工廠投入生產。

4、電子工業

  激光焊接在電子工業中,特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由于激光焊接熱影響區小加熱集中迅速、熱應力低,因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中,顯示出獨特的優越性,在真空器件研制中,激光焊接也得到了應用,如鉬聚焦極與不銹鋼支持環、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm,采用傳統焊接方法難以解決,TIG焊容易焊穿,等離子穩定性差,影響因素多而采用激光焊接效果很好,得到廣泛的應用。

5、生物醫學

  生物組織的激光焊接始于20世紀70年代,Klink等及jain[13]用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優越性,使更多研究者嘗試焊接各種生物組織,并推廣到其他組織的焊接。有關激光焊接神經方面目前國內外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究,劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統的縫合方法比較,激光焊接具有吻合速度快,愈合過程中沒有異物反應,保持焊接部位的機械性質,被修復組織按其原生物力學性狀生長等優點將在以后的生物醫學中得到更廣泛的應用。

6、其他領域

  在其他行業中,激光焊接也逐漸增加特別是在特種材料焊接中國內進行了許多研究,如對BT20鈦合金、HEl30合金、Li-ion電池等激光焊接,德國玻璃機械制造商GlamacoCoswig公司與IFW接合技術與材料實驗研究院合作開發出了一種用于平板玻璃的激光焊接新技術。

 

版權所有 廈門市文忠不銹鋼制品有限公司 地址:廈門市同安工業集中區集秀路250號    E-MAIL: [email protected]
聯系人:戴先生 電話:15159262226 傳 真:0592-7230856Copyright 2009 XIAMEN WENZHONG STEEL SHEET PRODUCTS CO.,LTD. all right reserved.
閩ICP備06029221號   | 技術支持:港灣有巢

閩公網安備 35021202000113號

韩国美女热舞慢摇夜店视频 玩二八杠的技巧口诀 幸运飞艇15期计划 大乐透中奖说明和玩法 重庆时时总和多少算大 516棋牌游戏中心 时时彩包胆怎么选号 幸运飞艇计划免费网页版 吉子棋牌龙虎大战斗怎么稳赢 北京时时5分钟开奖号 欢乐生肖平台 雪缘园即时比分 手机版21点游戏下载 棋牌游戏娱乐 幸运飞艇破解 北京pk龙虎有什么技巧 快三大小单双稳赚群